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​化工分公司开创设备设施“三好”管控新模式
时间:2018-11-05点击量:328 单位:化工分公司 作者:田正道 分享到:

为了培养员工养成操作设备规范化的行为习惯,落实设备设施“管好、用好、修好”的设备“三好”管控目标。化工分公司乙炔分厂通过运用“系统性思维”,不断推动设备管理向“设备设施日常点巡检到位、日常维护保养到位、日常使用操作到位、日常小故障自我排除到位”的目标挺进。

秉持一个最大化,“管好”设备。“一个”最大化是全员共同致力于设备运行效率最大化。乙炔分厂以设备管理专业化管控的基本思路,在分厂内部建立起了一支以设备管理工程师、技术员为中枢力量,以设备白班班长、运行班长为纽带,以各工段岗位主副操、检修工段主副修为主体的设备管理队伍,全力设备设施管控工作,让分厂全员都参与到设备“管好”的工作中来。

在全员参与的基础下,乙炔分厂聚力而击,在设备管理中多面开花。一是管好新增及技改设备,在100万吨/升级改造项目设备交接工作,落实新增项目开车前的“三查四定”工作,确保新增设备的安全稳定投用。二是管好危险化工工艺、重大危险源方面的设备设施,对相关设备的安全阀、防爆膜等安全附件进行持续性检查。三是管好各装置区关键核心设备,做到设备有计划的维护保养,确保关键核心设备的平稳运行。四是管好设备运行监督检查,持续优化设备点检系统,积极落实与推动全员投身设备点检系统工作,全面监控设备安全稳定运行。

强化“两个一”管理,“用好”设备。“两个一”管理是以设备设施“管用合一、目标一致”为中心思想。一是分厂制定了一系列设备设施运行过程的相关管控措施,同时设备管理人员每天轮流值班,进行滚动式隐患排查,落实过程监督与考核制度,将管理作为设备使用的基础。二是发动岗位人员持续跟踪设备运行参数,掌握设备操作要领及结构原理,明确设备在工艺流程中的节点作用,从而使岗位人员能够熟练使用“系统性”思维判断设备运行状态并及时、精准的进行相应调整。三是以设备运行过程危险点分析和事故类比排查数据为基础,组织人员开展设备设施操作盲区辨识,从安全、生产、运行状态等多方面考虑,建立健全设备设施操作手册,积极扫除设备设施操作盲区。

“三层次”管控,“修好”设备。乙炔分厂岗位点检、专职点检、专业检修分别以“自主管理、自主点检、自主维修”思路作为设备设施“修好”的三层保障。一是岗位人员自主管理。通过对照《乙炔分厂重点管控设备清单》,对辨识出的关键核心设备开展常态化点巡检,同时以设备的点巡检数据统计为依据,发现设备运行规律,强化重点设备故障的预防管理。二是专职点检员通过发挥个人专业技能,实现对分厂所有设备的自主点检,发挥点检专业管控职能,在点检过程中发现异常设备,判断故障原因,及时填写《设备点检隐患诊断书》并责令相关人员限期整改。三是检修人员自主维修,对照《设备点检隐患诊断书》诊断结果,安排润滑、机修、焊工等不同的检修小组或独立、或协作完成设备检维修计划与作业方案的制定并实施,同时检修过程严格贯彻设备设施“五位一体”管理思路,使公司“联动检修”形成常态化运行。

编辑:李建军