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创新管理举措 夯实质量基础
时间:2019-01-31点击量:1545 单位:水泥有限公司 作者:马少华 文章字符数: 1197 分享到:

2018年,水泥有限公司以“始于识别市场需要,终于满足客户需求”,通过运用系统化思维,大力推行专业化质量管理,出磨生料KH合格率、标准偏差值等多项指标创新高。为了进一步夯实质量基础,实现产品品质提升的目标,2019年水泥有限公司将以“零缺陷”理念作为质量工作指导思想,以专业化管理和过程精细化管理为抓手,将质量管理工作向深度和广度拓展,力争在推进企业上市和高质量发展的道路上,贡献出“水泥力量”。

精准布控,为配料提供理论依据支撑。

为了实现2019年“引领市场、提质创效”的目标,水泥有限公司着重从“提质”入手,对2018年质量精细化管理过程中遇到的问题进行梳理,从机理入手,以期实现以数据为支撑的科学管理模式。

众所周知,比表面积对于水泥早期强度的提高有很大的贡献。但是过高的指标会加大系统负荷,为了实现精准配料,水泥有限公司冬季着手开展“不同区间范围的比表面积变化对水泥早期强度影响”试验,以确定适合本公司的比表面积控制指标,在保障早期强度的基础上,进一步优化内控指标;因季节影响,每年冬季公司都要储存大量富余熟料,但熟料长时间存放后,质量损失严重,造成配料成本上升。为了实现降本增效的目的,水泥公司冬季组织开展“熟料陈化时间对熟料性能的影响”试验,并同步记录不同月份的温、湿度,最终刻划出时间与强度变化的线性关系图,为后续陈化熟料的使用提供真实、准确的数据支撑。

预警预报,建立分级巡查的过程控制机制。

为了进一步强化生产过程的质量控制,确保产品质量稳定,突出关键质量控制点管理对产品质量的重要作用,水泥有限公司以工段为单元,依据工艺流程图的脉络,以过程产品特性的失效模式为依托,以同行业类比排查和历年质量事故回头看为重要手段,组织各级人员对责任区域的关键质量控制点进行了梳理,辨识出56项常规质量控制项和6项“红区”质量管控项,明确了质量控制点的检查标准和检查依据,并作为工序能力分析各关键质量控制点动态管理的依据。为了实现制度的常态化运行,水泥有限公司还建立了“岗位日查、工段周查、责任科室月查、质量管理科抽查”的管理机制,并规范了控制点异常情况处置及汇报流程,质量管理科根据各工段质量控制情况和实际开展情况进行评比、考核和通报,调动各级人员的积极性,实现过程质量控制的精细化和专业化管控。

抓住机遇,持续开展质量系统提升工作。

2019年,365bet亚洲官方投注公司与无锡佳成明威合作,开展质量系统提升工作,囊括管理体系、过程控制、营销服务和创新质量等四个模块,水泥有限公司将紧紧抓住质量系统提升机遇,设专人负责,确保质量系统提升项目在水泥有限公司的圆满落地。质量系统提升项目开展以来,水泥有限公司多次组织专题推进会和培训会,围绕其中的1个体系、4个模块和14个质量管理要素展开,重点突出“以完美的产品和至臻的服务,超越顾客要求;以持续的创新和卓越的追求,引领行业进步”的质量方针,详细注解了质量系统提升的9大原则,明确了过程质量控制的实施是支撑整个系统稳定提升的核心要素,提高了各级人员对“质量系统提升”的认知度以及质量提升的责任感。

据悉,目前水泥有限公司已完成了工艺流程图的绘制和业务流程图的梳理,制定了可操作性强的严重度、频度标准,持续开展FMEA失效模式分析,为 “质量系统提升”第二阶段的顺利开展奠定基础。

编辑:马薇